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細長軸加工方法

合理選擇車刀幾何形狀

車削細長軸時，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點：

1、由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

在軸加工中，細長軸的加工也是比較常見的。不過，在加工過程中也會遇到一些困難，那么，主要有哪些呢？我們應怎樣來應對呢？下面小編就來分析和闡述一下。

細長軸加工中的困難有：

(1)由于細長軸的剛性差，因此在車削過程中，當受到切削力、離心力等的作用力，細軸加工廠，就會使其產生彎曲和振動，使得其表面質量下降，細軸加工廠家，從而無法進行加工。

(2)細長軸車削時一次進給時間比較長，這樣就會使工件的溫度升高，從而產生軸向伸長變形。

(3)頂l尖和主軸中心不同軸，或者是刀具出現磨損的話，那么就會產生錐度。

(4)中凹度出現兩頭大、中間小的現象，細軸加工哪家好，從而影響到工件的直線度。

(5)刀架外側支承爪和工件之間的接觸過緊，或者是頂l尖精度不好，從而使得工件出現竹節(jié)形。

根據上面的分析，我們可以采取的措施有：

措施一：改進工裝夾具，從而減少工件的彎曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理選擇車刀角度，此外支承爪的調整不能過松或過緊。